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產(chǎn)品描述:防腐修復(fù)
1、防腐設(shè)備
1.1、 高性能、環(huán)保型、自動循環(huán)回收式無塵噴砂機: 環(huán)保快速除銹
1.2、德國進口高壓清洗車:高效清洗
案例:
1、陽床內(nèi)部防腐
故障現(xiàn)象:原罐內(nèi)壁熱硫化橡膠層起泡脫落,本體腐蝕
施工內(nèi)容:1、拆除所有的內(nèi)部管件,剝離原橡膠層。
2、除鹽清洗,烘烤干燥。
3、噴沙表面除銹(如果環(huán)境不允許,手工表面處理)。
4、內(nèi)部清潔,吸塵。
5、確認(rèn)干燥后,涂膠施工(俗稱:冷硫化),分三層涂膠。在涂膠過程 中,
必須用脫脂玻璃纖維布分兩次涂刮在金屬表面上。提高涂層抵 抗沖擊和
熱負(fù)荷變化的能力。
6、處理好舊防腐層和新防腐層的粘接過渡。
7、涂膠操作時間為50分鐘/層,第二層膠的施工間隔不能超過60分鐘,根據(jù)
施工內(nèi)容和環(huán)境合理安排人員,嚴(yán)格按涂膠的操作規(guī)范施工。
8、防腐涂層固化,根據(jù)環(huán)境溫度確定固化時間,建議至少24小時后進 行下
到工序。
9、恢復(fù)管系,安裝復(fù)原,投入使用。
使用材料:通常使用TS406(聚合陶瓷)、TS1755(高效去脂清洗劑)、脫脂玻璃纖維布、TS112修補劑 、TS919橡膠修補劑等(不同的環(huán)境,使用的材料不盡相同,需要根據(jù)設(shè)備運行溫度、介質(zhì)等因素分別對待)。
2、除鹽水罐等罐體的防腐
故障現(xiàn)象:內(nèi)防腐涂層脫落,金屬表面銹蝕
施工內(nèi)容:1、拆除內(nèi)部附件,做好零部件防護,清洗,干燥。
2、搭腳手架,要求架與施工面合理的施工距離。
3、表面打砂,要求Sa:2.0以上,噴砂按船舶水倉和油艙的噴砂工藝
進行(特涂)。
4、清砂和吸塵處理,檢查漏噴點,補噴。
5、用無氣噴槍噴涂防腐漆,最后噴涂面漆(噴漆前做好防火防爆,
做好通風(fēng)和防人身傷害等措施)。
6、檢查噴漆漏點,補噴,必要時用測厚儀檢測油漆厚度,確定噴漆層數(shù)。
7、拆除腳手架后處理剩余的油漆盲點。
8、固化驗收后安裝復(fù)原,交付使用。
使用材料:防腐耐磨玻璃鱗片,聚氨酯漆等,噴沙設(shè)備等。
3、冷卻器管板修補和防腐
故障現(xiàn)象:海水面管板腐蝕析碳,將管板清干凈,發(fā)現(xiàn)很長一截銅管裸露在外
施工內(nèi)容:1、將管板腐蝕析碳后變成的泥狀物質(zhì)徹底清除,管板必須露出金屬光澤。
2、除脂清洗,用燈烘烤,務(wù)必將滲透到管板和管內(nèi)的水份烘干,溫度
保持在比環(huán)境溫度高10以上的溫度。
3、調(diào)膠修補,按冷焊的修補工藝要求施工,嚴(yán)禁超過1小時的間隔時間施工。
4、初固后整形。
5、視環(huán)境溫度確定固化時間,最好24小時后進行下一道工序。
6、通過修復(fù)的管板,比新管板更耐腐蝕和沖刷。
使用材料:TS112、TS111、TS121、TS1755等。(不同的環(huán)境材料不盡相同,需要根據(jù)
設(shè)備運行溫度、介質(zhì)等因素分別對待)。
4、冷卻器端蓋和隔板的防腐修補
故障現(xiàn)象:海水使端蓋腐蝕析碳,隔板腐蝕穿孔,介質(zhì)短路,冷卻效果下降
施工內(nèi)容:1、將端蓋浮泥狀的物質(zhì)全部清理干凈,金屬光澤,最好噴砂除銹
2、表面除脂清潔。
3、加溫清除水份,提高本體的溫度。
4、腐蝕穿的隔板用鋼條和鋼網(wǎng)組成支架。
5、調(diào)和TS112鋼質(zhì)修補劑,進行修補,其中包括腐蝕的凹坑。
6、待修補材料初固進行整形,恢復(fù)設(shè)計尺寸。
7、涂刷防腐修補材料TS406耐磨陶瓷。
8、視環(huán)境溫度確定固化時間,最好24小時后進行下一道工序。
9、通過這樣的修補和防腐施工,修復(fù)件的使用壽命要比新的耐用。
建議沒有做防腐涂層的端蓋安裝前最好涂TS406進行防腐處理,
涂一般的油漆是沒有很好的防腐效果的。
5、凝結(jié)器管板滅漏
故障現(xiàn)象:凝結(jié)器的汽面為負(fù)壓,冷卻水面為正壓,泄漏的水進入到凝結(jié)水里,
污染凝結(jié)水,直接影響到鍋爐的安全(海水更甚)。
施工內(nèi)容:1、利用汽面的水進行查漏,然后將汽面的清水清放干凈。
2、高壓水清洗水面管板,務(wù)必將泥土清洗干凈。
3、壓縮空氣將管內(nèi)的水吹干。
4、根據(jù)空間的大小,架設(shè)小太陽燈等加溫工具進行36小時不間斷烘烤
(溫度達50度的時間必須12小時以上)。
5、用空氣對管板在一次清潔,將加熱脫落的泥垢清除。并繼續(xù)加溫保持。
6、從上而下施膠TS121滲透劑,TS121為液體狀,很好的滲透和流動性,
滲透到逢內(nèi)便固化,留在外面的膠不固化。按TS121的施工工藝
要求施工。
7、繼續(xù)烘烤,保持溫度50度12小時,再一次施膠。施膠次數(shù)3次。
8、烘烤12小時后交付下道工序。
誤區(qū):1、上圖是滲透處理后涂防腐材料,其實沒有任何必要,還起反作用,
即減少了換熱面積。
2、水面不能噴沙,防止鈦管或銅管受傷害。
使用材料:TS121、TS1755等,如果管板須修補,使用TS112。
6、循環(huán)水導(dǎo)流口的修補防腐
故障現(xiàn)象:導(dǎo)流體是循環(huán)系統(tǒng)的一個提高系統(tǒng)效率的主要部件,長期在海水的浸泡
和沖刷下,腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。
施工內(nèi)容:1:高壓淡水清洗。
2:噴沙除銹,要求Sa:2.0以上。
3:清灰吸塵。
4:用修補材料將腐蝕的部位修補,恢復(fù)曲率。
5:連續(xù)施耐磨防腐膠TS406兩次,第一次碾膠,第二次涂抹均勻,
涂膠間隔時間不能超過1小時。
6:視環(huán)境溫度確定固化時間,最好24小時后進行下一道工序。
使用材料:TS112、TS406、TS1755等。
7、循環(huán)水導(dǎo)流管的修補和防腐
故障現(xiàn)象:循環(huán)水導(dǎo)流體和循環(huán)水管的腐蝕現(xiàn)象基本相同,而防腐施工也相同,同樣是因為海水的長
時間浸泡和沖刷使得防腐涂層脫硫造成金屬本體腐蝕,上圖是一個不銹鋼材料制作的導(dǎo)流管,
從圖上看到電蝕現(xiàn)象非常嚴(yán)重。其實不銹鋼更應(yīng)防腐,因為不銹鋼金相間在電解質(zhì)的作用下更
容易產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象,如果不銹鋼 的品質(zhì)有缺陷,可能還不如碳鋼。
施工內(nèi)容:同導(dǎo)流口。
使用材料:同導(dǎo)流口
8、工業(yè)廢水池的防腐
工業(yè)廢水池一般都是混凝土澆注而成,混凝土在固化的反應(yīng)過程中,在混凝土的表面和內(nèi)部,不可能避免產(chǎn)生氣穴,在長時間的浸泡下,特別是在腐蝕性介質(zhì)的浸泡下,混凝土很容易滲透和腐蝕,其最終結(jié)果是,混凝土墻體變成一個吸滿化學(xué)介質(zhì)的海面體。為了保護混凝土墻體,很多廠家使用各式各樣的油漆,其結(jié)果是油漆成片脫落,耗費了資金,又沒有起到保護混凝土墻體的作用。
我公司推出混凝土專用防腐防滲的特種材料為您的廢水池進行防腐施工,因為該材料有很好的防腐性能和與混凝土極好的相容性,與混凝土結(jié)合,不但結(jié)合強度高,而且不會因為涂層老化或相斥而脫落,能長期有效完全阻隔廢水對混凝土的侵蝕。
如電廠冷水塔、廢水池、海水碼頭等。
9、水泵修補和防腐
故障現(xiàn)象:泵殼、泵葉在介質(zhì)的浸泡和沖刷下,腐蝕和磨損相當(dāng)嚴(yán)重,造成泵的效率低下,
提早報廢。
施工內(nèi)容:1、泵殼、泵葉清水清洗,除去鹽份等化學(xué)介質(zhì)
2、干燥后噴沙除銹。
3、用TS215鈦合金修補劑進行修補,恢復(fù)原泵的曲線要求。
4、口環(huán)的修補可根據(jù)現(xiàn)場的條件,需要適當(dāng)選擇合理的成形修補工藝,
比如模具成形等。
5、修補完成后,涂TS406耐磨防腐膠,提高泵殼泵葉的防腐性能。
6、待初固后,修刮修補時留下的毛刺的缺陷,恢復(fù)裝配尺寸。
7、建議水泵修補時取消口環(huán),用TS311潤滑修補材料代替,磨損后可以
重復(fù)修補,不存在腐蝕和減少安裝的難度。而且能延長泵的使用壽命。
誤區(qū):涂超潤材料和防腐材料,能提高泵的效率,我個人認(rèn)為是不現(xiàn)
實的,泵出廠時的效率是最高的,假如這時涂超潤材料或防腐材料,
泵的效率不可能提高,涂這些材料的意義只能是防腐。
能提高泵的效率是相對于已經(jīng)腐蝕磨損的泵而言,但如果不進行
修補,恢復(fù)尺寸,只是涂防腐材料,泵的效率也不可能提高。
另一種說法是涂防腐材料,介質(zhì)的表面磨擦力減少,從而提高
泵的效率。我們知道,泵是流體管系中的一部份,與介質(zhì)接觸的面積
與整個管系來比較,完全可以忽略不計,所以,能提高的效率也可以
忽略不計。
使用材料:TS215、TS406、TS1755、TS311等(不同的環(huán)境,使用的材料不盡相同,
需要根據(jù)設(shè)備運行溫度、介質(zhì)等因素分別對待)。
聯(lián)系人:胡詩亞
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