陰、陽床內(nèi)部防腐

故障現(xiàn)象：原罐內(nèi)壁熱硫化橡膠層起泡脫落，本體腐蝕，

         施工內(nèi)容：1、拆除所有的內(nèi)部管件，剝離原橡膠層。

                   2、除鹽清洗，烘烤干燥。

                   3、噴沙表面除銹（如果環(huán)境不允許，手工表面處理）。

                   4、內(nèi)部清潔，吸塵。

                   5、確認干燥后，涂膠施工（俗稱：冷硫化），分三層涂膠。在涂膠過程

中，必須用脫脂玻璃纖維布分兩次涂刮在金屬表面上。提高涂層抵

抗沖擊和熱負荷變化的能力。

                   6、處理好舊防腐層和新防腐層的粘接過渡。

                   7、涂膠操作時間為50分鐘/層，第二層膠的施工間隔不能超過60分鐘，根據(jù)施工內(nèi)容和環(huán)境合理安排人員，嚴格按涂膠的操作規(guī)范施工。

                   8、防腐涂層固化，根據(jù)環(huán)境溫度確定固化時間，建議至少24小時后進

行下到工序。

                   9、恢復管系，安裝復原，投入使用。

          使用材料：通常使用TS406（聚合陶瓷）、TS1755（高效去脂清洗劑）、脫脂玻璃纖維布、TS112修補劑 、TS919橡膠修補劑等(不同的環(huán)境，使用的材料不盡相同，需要根據(jù)設(shè)備運行溫度、介質(zhì)等因素分別對待)。